注塑件加工的原料有很多，不同的塑料粒子，其工藝或多或少還是會有差異的，今天我們就帶著大家一起來看看聚氯乙烯注塑成型過程中的一些要點。為保證硬聚氯乙烯的順利成型,在成型中應注意以下問題:

(1)對于注塑件加工機筒內所存物料為聚苯乙烯、ABS等樹脂時,可在聚氯乙烯加工溫度下,直接用聚氯乙烯清洗機筒并進行成型加工,如若機筒內所存物料的成型溫度超過聚氯乙烯所允許的范圍,或以聚甲醛等其他熱敏性塑料時,應先用聚苯乙烯、聚乙烯等樹脂將機筒清洗干凈,然后用聚氯乙烯進行清洗加工。

(2)在機筒升溫過程中,應密切注意升溫情況,當溫度達到工藝要求后,必須及時開啟設備,進行對空注射,而不可在機筒內恒溫一段時間。

(3)對空注射出來的物料應光潔明亮,這說明物料的塑化情況良好,可投入正常生產。

(4)在成型過程中,每次注射量均應嚴格控制,前后的成型周期應盡可能致,設備油路系統的溫度應保持穩定。

(5)對于機筒內物料是否過熱,可通過對主流道的表觀是否有棕色條紋存在予以判斷,如果有棕色條紋出現則說明物料已過熱降解,應立即采取措施對機筒進行清洗,切不可繼續操作下去。

(6)由于脫模劑的使用將會對制品的表觀有所不利。但硬聚氯乙烯的脫模性能良好,因此一般不使用脫模劑,如需使用,其量也很小。

(7)停機時,應先將注塑件加工機筒內的硬聚氯乙烯物料全部排出,并用聚苯乙烯或聚乙烯或通用級ABS樹脂及時清洗機筒方可停機。

(8)在注塑件加工硬聚氯乙烯時,應保持室內通風情況良好,如若出現樹脂分解時,則必須及時將門窗打開,排出遭污染的空氣。