1)結晶型塑料比非結晶型塑料的成型收縮率大。對于非結晶型塑料,在熔料注射封口后,保壓穩定的條件下,成型收縮率取決于啟模時的溫度;對于結晶型塑料,必須注意在不同注射壓力下,體積與溫度的變化。

2)對于吸濕性大的塑料,在我們注塑件加工的過程中可采用干燥方法,控制其水分及揮發物含量。盡量選用相對分子質量小(MFR較高),相對分子質量分布范圍窄的塑料材料。

3)在塑料中共混增強劑、填充劑(母料)等輔助材料,可減少制品成型收縮率

4)若共混的添加劑、水分及揮發物含量大,則制品成型收縮率會有較大波動。

(2)制品及模具設計方面:

1)制品壁厚過大,或制品壁厚較大部位過于集中在一個區域,或制品壁與肋的截面相差過于懸殊,注塑件加工過程中這些部位應重新設計,應使制品壁厚分布盡量均一,也可采用圖10-1所示的制品壁厚設計方法設計。

2)模具設計時,料頭開在薄壁處、料頭橫截面太小、料頭太長等,也易使制品的收縮現象加重。應重新修整模具,使料頭定位在厚壁處,增大料頭的橫截面,縮短料頭的長度。

(3)工藝條件方面:

1)在我們注塑件加工的過程中模具溫度對制品的收縮影響******,模溫高,收縮大。模溫太高時,應降低模具的冷卻溫度。

2)機筒加熱溫度高,熔體的粘度低。在同樣的注射壓力下,注射能順利地進行,使制品密實,收縮減小。故成型時,應使熔體保持適當高的溫度。

3)注射壓力高、保壓壓力高、保壓時間長,可使澆口的熔料未凝固時,對物料進行補縮,制品收縮小。故制品收縮較大時,可適當加大注射壓力、保壓壓力及保壓時間。